まだまだ寒い日が続きますね。新年の慌ただしさが落ち着き、これからの商品展開やパッケージについて新しく考え始めているころではないでしょうか。

今回は、食品パッケージ素材の選び方について、ポイントを絞ってご紹介します。

食品パッケージの素材選びは「とりあえず透明で」「いつもと同じ」で決めてしまうと、賞味期限・見た目・作業性・コストのどこかで、後から困りごとが出やすくなります。

一方で、ポイントを押さえると、過剰包装を避けながら品質を守り、売場で選ばれるパッケージに近づけます。

1.まず決めるべきは「何から守るのか」

素材選定は、商品の弱点（＝劣化要因）を特定するのが最優先です。

・酸素：酸化臭、退色、油脂の劣化（菓子、ナッツ、加工食品など）
・水分：乾燥・しけり（海苔、焼菓子、粉末）、離水（惣菜）
・光：退色、酸化促進（茶、だし、油脂食品）
・温度：冷凍割れ・結露、レトルトの耐熱、ホット陳列
・匂い移り：香りが命の商品／逆に匂いが強い商品

ここが曖昧なままだと、必要以上に高スペックな素材になったり、逆に品質トラブルが出たりしやすくなります。

2.「流通・製造条件」を整理すると候補が絞れます

次に、どんな環境で使われるか（作る・運ぶ・売る）を整理します。

・充填形態：手詰め／自動充填（包装機適性・滑り・腰）
・温度条件：冷凍（-18℃想定）／冷蔵／常温
・加熱の有無：レンジ対応、ボイル、レトルト殺菌（耐熱）
・ガス置換（MAP）：バリア性・シール性が重要
・輸送：通販（落下・擦れ）／店頭（見栄え優先）

素材は「性能」だけでなく、「製造性・物流耐性」でも最適解が変わります。

3.代表的な素材の特徴

代表的な素材と、よくある使い分けをまとめます。

・OPP（延伸PP）：透明感・ハリが良く、乾物や菓子に多い素材です。※OPPは単体ではヒートシールできないものが多く、袋にする場合はCPPやPEなどのシール層とラミネート（貼り合わせ）するのが一般的です（※ヒートシール可能なOPPもあります）。

耐熱は比較的弱めのため、用途条件の確認が大切です。軽量で低コスト。

・CPP（無延伸PP）：熱シール性が良く、防湿性があり、食品袋の内層（シール層）に使われやすい素材です。

・PE（ポリエチレン）：柔らかく、シール用途でよく使われます。耐寒性が高く、冷凍にも強い素材です。
※一方で、酸素などのガスバリアは高くないため、酸化が課題の商品は多層構成で補うことが多いです。

・PET（ポリエステル）：強度・耐熱性が比較的高く、印刷適性も良いため、ラミ基材としてもよく使われます。

・ナイロン（NY）：強度・耐ピンホール性に優れ、冷凍や液体・出汁系にも使いやすい素材です。
※ただし防湿性は単体では得意ではないため、乾燥や湿気対策が必要な場合はPE/CPP等と組み合わせるのが一般的です。

・アルミ蒸着／アルミ箔：高バリアで光も遮るため、品質保持に強い素材です。
※アルミ箔はバリア・遮光性が非常に高く、蒸着は箔ほどではないものの、見た目・コスト・折れなどのバランスで選ばれることがあります。

中身が見えない点は売場戦略として要検討です。

・紙：風合い・環境訴求に向く素材です。
※単体ではバリア不足になりやすく、内側にフィルムを貼り合わせるなど複合構成が多くなります。

「透明で中身が見える」か「遮光で品質重視」かは、素材だけでなく売場での伝え方（売り方）にも直結します。

まとめ

食品パッケージ素材は「商品特性 × 流通条件 × 売り方」で最適解が変わります。

必要な性能を見極めることで、品質保持とコストのバランスを取りながら、見た目や使いやすさも両立できます。

株式会社イナガワでは、用途・条件に合わせた素材選定や仕様提案も可能です。
現行包材の見直しや新商品の立ち上げなど、お気軽にご相談ください。

一緒に検討し、最適な素材をご提案できればと思います。

※素材選定は、内容物・包装機・シール条件・保管環境などによって最適解が変わります。ご要望に応じてサンプル確認も含めてご提案可能です。